足球場施工工藝流程
人造草足球場的施工分為基礎(chǔ)施工和人造草坪施工，整個(gè)流程從場地平整開始、驗(yàn)收結(jié)束。基礎(chǔ)施工還分水泥混凝土基礎(chǔ)和瀝青基礎(chǔ)，兩個(gè)基礎(chǔ)的施工流程不同。
下面分別介紹：
1、足球場水泥基礎(chǔ)施工流程，
2、足球場瀝青基礎(chǔ)施工流程，
3、足球場人造草坪施工流程，
一、足球場水泥混凝土基礎(chǔ)施工工藝流程：
1、測量放樣?
測量員測量原地面標(biāo)高并進(jìn)行測量放樣，采用木樁控制標(biāo)高。?
2、場地平整及回填?
根據(jù)現(xiàn)場測量標(biāo)高場地平整、回填?、壓實(shí)工作。將足球場分成A-B、C-D、E-F、G-G、I五個(gè)區(qū)域。按區(qū)域從A-B區(qū)開始回填，A-B區(qū)回填壓實(shí)后測量標(biāo)高，標(biāo)高達(dá)到+5.28M后回填C-D區(qū)，五個(gè)區(qū)依次回填。回填壓實(shí)過程中測量員跟隨壓路機(jī)控制標(biāo)高。標(biāo)高達(dá)到+5.28M后，回填壓實(shí)工作結(jié)束。
3、碎石回填?
碎石回填時(shí)采用分區(qū)塊回填法。將足球場分成A-B、C-D、E-F、G-G、I五個(gè)區(qū)域。按區(qū)域從A-B區(qū)開始回填，A-B區(qū)回填壓實(shí)后測量標(biāo)高，標(biāo)高達(dá)到+5.38M后回填C-D區(qū)，五個(gè)區(qū)依次回填。回填壓實(shí)過程中測量員跟隨壓路機(jī)控制標(biāo)高。標(biāo)高達(dá)到+5.38M后，碎石回填工作結(jié)束。
4、排水管的埋設(shè)?
根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置排水管。在場地平整完成后，根據(jù)排水管的設(shè)置進(jìn)行排水溝的開挖。排水溝挖設(shè)完成后，進(jìn)行雨水管埋設(shè)。
5、燈柱預(yù)埋
按燈柱預(yù)埋坑大小挖坑，先于坑內(nèi)填充強(qiáng)度C25以上等級(jí)混凝土齊平到圖上所示深度。待混凝土完全干透后再將立柱/燈柱底部的法蘭板使用膨脹螺絲打入混凝土內(nèi)，調(diào)整好所有立柱/燈柱位置后再鎖緊螺絲。所有立柱/燈柱位置確認(rèn)無誤后再往坑內(nèi)填充200mm深混凝土。
6、立柱預(yù)埋
先澆筑100厚C25混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí),進(jìn)行立柱(燈柱)基礎(chǔ)固定施工。用四個(gè)膨脹螺栓固定住立柱(燈柱)。最后澆筑400厚C25混凝土。
7、鋼筋安裝
根據(jù)足球場設(shè)計(jì)要求,碎石回填完成后,在其完成面上需配單排雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋安裝完成,監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。
8、混凝土澆筑
足球場混凝土澆筑采取分區(qū)域澆筑法。將足球場劃分為A-B、C-D、E-F、G-H、I 五個(gè)區(qū)域。先后分為五次澆筑。先澆筑A-B區(qū),澆筑采用汽車泵送。因?yàn)槭┕がF(xiàn)場沒有硬化過的臨時(shí)道路,澆筑前需先將車輛經(jīng)過的道路壓實(shí),并且在場地上墊鋼板,方便泵車澆筑混凝土?xí)r不壓壞臨時(shí)道路,造成不必要的堵塞,影響混凝土澆筑。足球場的澆筑路線為A-B區(qū)→C-D區(qū)→E-F區(qū)→G-H區(qū)→I區(qū)。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格按照0.4%排水坡度控制標(biāo)高,確保完成面能按要求排水。澆筑完成后按要求將混凝土面收光。
9、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,在上面覆一層塑料薄膜。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后,取下塑料薄膜,進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)工作。
10、伸縮縫
混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)時(shí),進(jìn)行伸縮縫切割工作。伸縮縫為長、寬6M一道。
二、足球場瀝青基礎(chǔ)施工工藝流程：
1、原場地地基土層必須經(jīng)過壓實(shí)處理，可使用壓路機(jī)進(jìn)行施工，地基土層壓實(shí)度不得小于95%，以保證基礎(chǔ)及面層的施工質(zhì)量。
2、地基土層壓實(shí)處理完成后，進(jìn)行碎石墊層的鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為150mm。碎石采用5mm—20mm粒徑級(jí)配，攤鋪完成后，使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，保證碎石墊層的密實(shí)度。
3、碎石墊層施工完成后，進(jìn)行8%水泥石粉穩(wěn)定層的鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為100mm.。水泥石粉層必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行下料，所有材料均須過磅，以保證其強(qiáng)度，采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，人工攤鋪。在攤鋪過程中，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)（木樁），拉線施工，嚴(yán)格控制攤鋪厚度。攤鋪完一定數(shù)量后碾壓后，檢查其平整度。如有不符合規(guī)范要求的地方，即耙松50～80mm進(jìn)行重鋪壓實(shí)至合格為止，并在壓實(shí)后第二天開始養(yǎng)護(hù)。
4、在瀝青砼進(jìn)行搗制前，必須對(duì)原地基進(jìn)行測檢，標(biāo)高控制復(fù)查工作，填寫施工交接紀(jì)錄，報(bào)甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員審批后方可進(jìn)瀝青砼搗制施工。
5、瀝青砼采用機(jī)械搗制施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得延誤。搗制速度視材料種類，溫度及鋪筑層次等情況而定，一般因所有用混合料種類，溫度及鋪筑的層次不同而有所區(qū)別，一般面層下層的攤鋪速度較快，約為10m/min，面層上層的攤鋪速度較慢，約為2～6m/min。這就能使面層能獲得足夠的密實(shí)度和平整度。
6、瀝青砼攤鋪完成后采用攤鋪機(jī)自動(dòng)調(diào)平裝置，沿著控制著標(biāo)高及攤鋪厚度的鋼絲繩向前推進(jìn)。底面層的攤鋪采用木塊墊高施工高度，采用二側(cè)6米鋁合金重型管作引導(dǎo)的高程控制方式，中層面層均采用前后保持相同高差的“移動(dòng)基準(zhǔn)梁”作引導(dǎo)的均厚鋪筑。
7、瀝青混合料的攤鋪溫度不低于110℃，不高于165℃，在實(shí)鋪厚度確定后，切記混合料的松鋪系數(shù)，這個(gè)松鋪系數(shù)取決于混合料的配合比級(jí)配及碾壓溫度的高低。
8、在攤鋪過程中，攤鋪必須緩慢，均勻、延續(xù)不斷地?cái)備仯羞M(jìn)過程中不得隨意變換速度或中途停頓，行進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)拌和廠產(chǎn)量，施工機(jī)械的配套情況及攤鋪厚度，寬度確定。
9、接茬的處理，考慮本工程的作業(yè)場面，采用單機(jī)作業(yè)，那么我們的接茬方法就是洽接茬，攤鋪好半幅碾壓完畢，再施工另半幅時(shí)，用線彈好已鋪好路面半幅邊緣，再用切割機(jī)切割整齊，清掃干凈，并涂上少許粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5～10cm，推鋪后用人工將攤鋪前半幅上面的混合料鏟走，然后再進(jìn)行碾壓，應(yīng)注意新攤鋪帶必須與前一條攤鋪帶的松鋪厚度相同。
除縱向接縫外，還有橫向接縫，可分為斜接縫和平接縫兩種。本工程擬用平接縫的方法進(jìn)行，在一日施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1米處將慰平板稍稍抬起，駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。
10、壓路機(jī)的碾壓作業(yè)，碾壓過程分三個(gè)步聚：初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂、壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青種類，壓路機(jī)型號(hào)，氣溫，鋪筑厚度混合料類型經(jīng)試鋪試壓而定，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完合幅為一遍。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實(shí)的基礎(chǔ)，所以初壓應(yīng)特別注意檢查平整度。復(fù)壓，宜采用重型壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于4～6遍，達(dá)到要求的密實(shí)度，復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成形，混合料的密實(shí)度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復(fù)壓時(shí)混合料溫度一般為90℃～110℃。終壓，終壓可造用6～8雙輪鋼筒式壓路機(jī)，壓實(shí)遍數(shù)為2～4遍，終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實(shí)面，終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料溫度宜為70℃～90℃。
11、在碾壓過程中必須注意的事項(xiàng)有：
A、倒車時(shí)不準(zhǔn)開振動(dòng)，在進(jìn)入需壓的壓幅后才能開振動(dòng)；
B、碾壓速度必須保持一致，不準(zhǔn)隨時(shí)變速；
C、嚴(yán)禁強(qiáng)行急轉(zhuǎn)彎；
D、初壓速度3.6km/h；復(fù)壓速度為5km/h；終壓速度為3.6km/h。
12、在特殊銳角，有壓路機(jī)碾壓不到的地方，應(yīng)采用有平面的電動(dòng)夯實(shí)機(jī)配合人工夯實(shí)。
13、完工清理場地
三、足球場人造草坪施工工藝流程：
1、地基修整
在進(jìn)場施工前，對(duì)地基的平整度、坡度和表面觀感進(jìn)行檢測，需要修整的提出修整措施和要求，在達(dá)到要求后，方可進(jìn)場施工。
2、放線測量
找出場地的中心點(diǎn)和兩個(gè)半圓圓心，并根據(jù)此三個(gè)定位點(diǎn)放尺拉線，定出場地中線和邊線交點(diǎn)，然后以勾股定理定出場地上各角點(diǎn)、線的準(zhǔn)確位置，進(jìn)而定出各功能點(diǎn)、線的位置, 并用墨線或漆線彈出。
3、草坪攤鋪
將草皮搬入場地沿橫邊方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進(jìn)，攤開時(shí)，盡量使織在草皮上的白劃線處于功能線位置上，減少切割的數(shù)量。
4、草皮切割
將編織在草皮外沿且未能放置到功能線位置上的白色草線切下，放置一邊待用，如果白劃線是另外編織的，則必須以手工裁剪成場地相應(yīng)功能線寬度白劃線條。將綠色草皮各接縫處搭接1cm，用裁草推刀從搭接處中央切開，使兩邊的草皮盡可能搭接緊湊，然后以裁紙刀進(jìn)行修剪。
5、草皮接縫
將接縫處草皮底部朝上翻起，每邊草皮翻起寬度大約為50厘米，然后將25厘米寬的連接帶沿草皮接縫處中央鋪開，將專用膠水分別涂刷在草皮接縫處底部及連接帶上，草皮接縫涂膠用毛刷涂刷，刷膠寬度為6厘米。連接帶則用橡皮刮板均勻地涂刮在連接帶上。為達(dá)到最佳粘合效果，使用前把膠液充分?jǐn)嚢杌驅(qū)b桶倒轉(zhuǎn)數(shù)次，使膠液混合均勻。涂刷時(shí)朝同一個(gè)方向涂膠，利于趕出空氣和提高涂膠的均勻度，增強(qiáng)粘接力。
6、膠水晾置
涂膠后等膠水自然揮發(fā)，涂膠后必須晾置一段時(shí)間，待溶劑揮發(fā)干凈，以免膠層發(fā)粘或產(chǎn)生鼓泡，影響粘接質(zhì)量。晾置時(shí)間也不宜過長，以免膠層失去粘性，產(chǎn)生脫膠。待膠層呈干膜狀(約5-25分鐘)/25℃即可粘合。
7、與連接帶粘合
粘合時(shí)兩邊的草皮應(yīng)一次性對(duì)準(zhǔn)粘接于連接帶上(如果縫合前發(fā)現(xiàn)拼合處縫隙較大，可在距縫隙橫向2-5cm位置，沿間距縱向方向割開一道，向接口處拉伸，以確保外形美觀)，并需加壓敲實(shí)，使結(jié)合部分粘接緊密，勿來回移動(dòng)，以免影響粘接效果。如果草皮或連接帶有潮濕現(xiàn)象，則需晾曬半天使之干燥。
8、連接處加固
在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將連接帶放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草線放回，膠結(jié)后，用橡膠錘反復(fù)捶打，務(wù)求連接部分黏結(jié)緊密。
9、草皮修剪
當(dāng)草皮攤鋪拼接完畢后，草皮上摺折的部份需要以裁紙刀開口，拉直對(duì)接，切除重疊的部份，然后膠結(jié)。
10、梳理草皮
草皮全部粘接完畢后，用刷草機(jī)進(jìn)行梳理。第一遍用刷草機(jī)將全場的倒伏的草線梳立起來。
11、填充草坪
按4m*4m的規(guī)格對(duì)全場進(jìn)行放點(diǎn)，按不同草高的每平方米注砂數(shù)公斤將石英砂均勻的攤鋪到規(guī)定區(qū)域內(nèi)，用刷草機(jī)將石英砂散布均勻并將草線梳起，并縱橫梳理一次。按4m*4m的規(guī)格對(duì)全場進(jìn)行放點(diǎn)，按不同草高的每平方米注膠粒數(shù)公斤將膠粒均勻的攤鋪到規(guī)定區(qū)域內(nèi)，用刷草機(jī)將膠粒散布均勻并將草線梳起，并縱橫梳理一次。
12、二次梳理
填充全部完成后，再用刷草機(jī)縱橫梳理草纖維各一次。
13、檢驗(yàn)整改
工作完成后，依照人造草面層的質(zhì)量要求進(jìn)行檢測和清場，對(duì)不合格處進(jìn)行整改。
14、完工驗(yàn)收
